压铆螺母，顾名思义，是通过压铆的方式固定于薄板或钣金上的一种螺母。它的外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。当压铆螺母被压入预置孔时，压花齿会挤入板内，使孔的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。
压铆螺母的种类繁多，根据材质的不同，主要分为以下几种：
1. 碳钢压铆螺母（S型）：采用易切削铁，经热处理后进行表面处理，硬度适中，适用于一般机械设备的连接。
2. 不锈钢压铆螺母（CLS型）：采用易切削不锈钢，表面不处理，具有优异的耐腐蚀性能，适用于潮湿环境或海洋环境。
3. 不锈铁压铆螺母（SP型）：采用SUS400材质，同样具有优异的耐腐蚀性能，适用于高温或强腐蚀环境。
4. 铜、铝压铆螺母（CLA型）：采用7075铝合金或黄铜/无铅铜材质，重量轻，导电性好，适用于电子设备和轻工业领域。
压铆螺母的标准规格表是设计师和工程师的重要参考工具，它详细规定了不同规格压铆螺母的尺寸、性能要求等。下面，我们就以PEM公司的标准规格表为例，详细解读压铆螺母的规格参数。
压铆螺母的螺纹规格通常从M2到M12，美制规格则从4到1/2。不同的螺纹规格适用于不同的应用场景，例如：
- M10到M12：适用于大型机械设备和航空航天领域。
压铆螺母的外径通常在6.3mm到17.35mm之间，具体尺寸取决于螺纹规格和产品类型。例如，M2压铆螺母的外径约为6.3mm，而M10压铆螺母的外径则约为13.97mm。
压铆螺母的材质通常经过热处理，以增强其强度和硬度。表面处理方面，常见的有镀锌、电镀蓝锌等，以防止生锈和腐蚀。
压铆螺母的安装板硬度一般要求在HRB80以下，以确保压铆过程中不会损坏板材。
压铆螺母的螺纹内部标准通常遵循ANSI B1.12B/ANSI/ASME B1.13M, 6H，确保螺纹的精度和互换性。
压铆螺母的应用领域非常广泛，几乎涵盖了所有的工业和民用领域。以下是一些典型的应用场景：
1. 汽车工业：汽车车身、底盘、内饰件等部位广泛使用压铆螺母，以确保各个部件的连接牢固。
2. 航空航天：飞机机身、发动机、起落架等部位同样使用压铆螺母，其优异的性能和可靠性是关键。
3. 机械设备：各种机械设备的连接件，如齿轮、轴承、电机等，都离不开压铆螺母。
4. 电子设备：手机、电脑、家电等电子设备的内部连接，也大量使用压铆螺母，其轻量化和高可靠性是优势。
5. 建筑行业：建筑外墙、屋顶等部位的金属板材连接，也常用压铆螺母。
压铆螺母的生产工艺与普通螺钉有所不同，主要分为以下几个步骤：
1. 材料选择：根据产品类型选择合适的材料，如碳钢、不锈钢、铝合金等。
2. 规格确定：确定压铆螺母的螺纹规格、外径、尺寸等参数。
3. 模具准备：如果是非标产品，需要定制模具；如果是标准产品，则使用现有的模具。
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当前位置：首页 > 新闻资讯你有没有想过，那些看似不起眼的压铆螺母，其实在我们的生活中扮演着举足轻重的角色？从汽车到飞机，从家电到家具，它们无处不在，默默承受着巨大的压力，确保着各种设备的稳定运行。今天，就让我们一起揭开压铆螺母的神秘面纱，深入了解它的标准规格表，看看这些小小的螺母是如何在各个领域发挥大作用的。
压铆螺母，顾名思义，是通过压铆的方式固定于薄板或钣金上的一种螺母。它的外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。当压铆螺母被压入预置孔时，压花齿会挤入板内，使孔的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。
压铆螺母的种类繁多，根据材质的不同，主要分为以下几种：
1. 碳钢压铆螺母（S型）：采用易切削铁，经热处理后进行表面处理，硬度适中，适用于一般机械设备的连接。
2. 不锈钢压铆螺母（CLS型）：采用易切削不锈钢，表面不处理，具有优异的耐腐蚀性能，适用于潮湿环境或海洋环境。
3. 不锈铁压铆螺母（SP型）：采用SUS400材质，同样具有优异的耐腐蚀性能，适用于高温或强腐蚀环境。
4. 铜、铝压铆螺母（CLA型）：采用7075铝合金或黄铜/无铅铜材质，重量轻，导电性好，适用于电子设备和轻工业领域。
压铆螺母的标准规格表是设计师和工程师的重要参考工具，它详细规定了不同规格压铆螺母的尺寸、性能要求等。下面，我们就以PEM公司的标准规格表为例，详细解读压铆螺母的规格参数。
压铆螺母的螺纹规格通常从M2到M12，美制规格则从4到1/2。不同的螺纹规格适用于不同的应用场景，例如：
- M10到M12：适用于大型机械设备和航空航天领域。
压铆螺母的外径通常在6.3mm到17.35mm之间，具体尺寸取决于螺纹规格和产品类型。例如，M2压铆螺母的外径约为6.3mm，而M10压铆螺母的外径则约为13.97mm。
压铆螺母的材质通常经过热处理，以增强其强度和硬度。表面处理方面，常见的有镀锌、电镀蓝锌等，以防止生锈和腐蚀。
压铆螺母的安装板硬度一般要求在HRB80以下，以确保压铆过程中不会损坏板材。
压铆螺母的螺纹内部标准通常遵循ANSI B1.12B/ANSI/ASME B1.13M, 6H，确保螺纹的精度和互换性。
压铆螺母的应用领域非常广泛，几乎涵盖了所有的工业和民用领域。以下是一些典型的应用场景：
1. 汽车工业：汽车车身、底盘、内饰件等部位广泛使用压铆螺母，以确保各个部件的连接牢固。
2. 航空航天：飞机机身、发动机、起落架等部位同样使用压铆螺母，其优异的性能和可靠性是关键。
3. 机械设备：各种机械设备的连接件，如齿轮、轴承、电机等，都离不开压铆螺母。
4. 电子设备：手机、电脑、家电等电子设备的内部连接，也大量使用压铆螺母，其轻量化和高可靠性是优势。
5. 建筑行业：建筑外墙、屋顶等部位的金属板材连接，也常用压铆螺母。
压铆螺母的生产工艺与普通螺钉有所不同，主要分为以下几个步骤：
1. 材料选择：根据产品类型选择合适的材料，如碳钢、不锈钢、铝合金等。
2. 规格确定：确定压铆螺母的螺纹规格、外径、尺寸等参数。
3. 模具准备：如果是非标产品，需要定制模具；如果是标准产品，则使用现有的模具。
